1.Общие указания.
- Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на окрашивание металлических конструкций композицией органосиликатной Галокор™ 51-03 различных цветов (в дальнейшем композиция).
- Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.
- В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или согласовываются с ним.
- Регламент разработан на основании ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные « Галокор». Технические условия». ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
2. Подготовка поверхности.
- Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм ), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
- На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ? или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
- После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
- Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
- В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины «Нотех», при эксплуатации покрытия при температуре до +100°С. (Фосфатирующий состав «Нотех» может быть использован при температурах от минус 5°С до +30°С).
Для полного удаления плотно сцепленной ржавчины толщиной до 50 мкм допускается применение раствора преобразователя ржавчины «Нотех», приготовленного путем разбавления концентрата «Нотех» холодной водой в соотношении 1:2 по массе.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной не преобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом «Нотех» повторно. Время естественной сушки при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 80% составляет не более 1,5-2 часов.
Технология применения состава «Нотех», техника безопасности указаны в технологической инструкции на данный материал. - После обработки поверхности преобразователем ржавчины «Нотех», поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом.
- После высыхания обработанной преобразователем ржавчины «Нотех» металлической поверхности, но не позднее, чем через двое суток, на нее наносится композиция .
- Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
- Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.
3.Подготовка композиции.
- Композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
- При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции снижает вязкость ориентировочно на 2 сек. - Покрытия из композиции применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения.
- При горячем отверждении композиции используются в работу без введения отвердителя.
- При холодном отверждении покрытий в композиции вводится отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9. Перед введением отвердителя ТБТ или ПБТ композиция разбавляется толуолом (при температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 10°С) или ксилолом (при температуре от +10 до +35°С) до вязкости 20 – 22 с, перед введением АГМ-9 композиция не разбавляется. Количество отвердителя 0,3-0,6 % к массе композиции, расчетное количество отвердителя ТБТ или ПБТ растворить в толуоле или ксилоле (в зависимости от температуры окружающей среды) в соотношении по объему отвердитель : толуол – 1 : 20, АГМ-9 – 1:10 и ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. В случае необходимости производится дополнительное разбавление толуолом. Композиция с введенным отвердителем пригодна для работы в течение 48 часов.
- При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре.
4. Процесс окрашивания.
- Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком.
- Допускается нанесение композиции при температуре окружающего воздуха до минус 20°С.
Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек. - При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
- Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения.
- На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
- Нанесение покрытия на конструкции производится не менее чем в 2 слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев. - При нанесении покрытия краскораспылитель настраивается на круглую струю, при окраске больших плоских поверхностей – на плоскую струю.
- При холодном отверждении сушку каждого слоя производить при температуре окружающей среды от 0°С до +35°С, относительной влажности воздуха не более 80 % не менее 1 часа. Сушку последнего слоя производить при температуре от 0°С до +35°С не менее 24 часов. Транспортирование и складирование изделий допускается не ранее, чем через 72 часа.
Время межслойной сушки и окончательной полимеризации покрытия при температуре окружающего воздуха ниже 0°С увеличивается минимум вдвое. - При горячем отверждении покрытие выдерживается при температуре 0 - +35°С не менее 1 часа, затем производится подъем температуры до температуры эксплуатации (не более +200 или + 300°С в зависимости от цвета композиции) со скоростью 1,5 - 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 3 часов. Температура эксплуатации покрытия для композиции красного, желтого, синего, оранжевого цветов и оттенков – до +200°С, для остальных цветов – до +300°С.
Покрытие из композиции с введенным отвердителем может быть также подвергнуто отверждению по режиму горячего отверждения. - Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.
- Суммарная толщина высохшего покрытия должна быть 150–220 мкм. При толщине высохшего слоя менее 150 мкм ухудшаются антикоррозионные характеристики покрытия, срок безремонтной эксплуатации, при толщине высохшего слоя более 220 мкм ухудшаются физические показатели покрытия (снижается предел прочности при ударе), ухудшается стойкость покрытия в паровой среде, снижается температура эксплуатации. Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему слою) составляет 300-350 г/м2.
5. Контроль качества.
- На композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий. На композицию холодного отверждения, комплектующуюся одним из отвердителей (ТБТ, ПБТ ИЛИ АГМ-9) выдается заверенная копия сертификата на прилагаемый отвердитель.
- Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится в соответствии с пунктом 5 ГОСТ 9.402-80, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, жировых и других загрязнений.
- Контроль качества подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.
- Контроль сжатого воздуха, подаваемого на обеспыливание, в пескоструйный аппарат, на пневматическое распыление проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.
- Качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции . После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.
6. Требования безопасности.
- Охрана труда и техника безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции .
- Токсичность и пожароопасность композиций обусловлена наличием в их составе растворителей толуола, ксилола.
- Толуол, ксилол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг /м3.
- При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными мазями типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
- Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
- Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола, ксилола. Температура вспышки толуола составляет +4°С, ксилола +24°С , температура самовоспламенения толуола +536°С, ксилола +494°С При нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытого огня, не курить. В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.