1. Общие указания.
- Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на окрашивание металлических изделий, конструкций и сооружений композицией органосиликатной Галокор™ 52-20 различных цветов (в дальнейшем композиция) с целью защиты от атмосферной коррозии.
- Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.
- В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа.
- Регламент разработан на основании ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные « Галокор». Технические условия». ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
2. Подготовка поверхности.
- Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм ), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
- На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ? или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
- После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
- Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
- В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины «Нотех», при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. (Фосфатирующий состав «Нотех» может быть использован при температурах от минус 5°С до +30°С).
Для полного удаления плотно сцепленной ржавчины толщиной до 50 мкм допускается применение раствора преобразователя ржавчины «Нотех», приготовленного путем разбавления концентрата «Нотех» холодной водой в соотношении 1:2 по массе.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной не преобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом «Нотех» повторно. Время естественной сушки при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 80% составляет не более 1,5-2 часов.
Технология применения состава «Нотех», техника безопасности указаны в технологической инструкции на данный материал. - После обработки поверхности преобразователем ржавчины «Нотех», поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом.
- После высыхания обработанной преобразователем ржавчины «Нотех» металлической поверхности, но не позднее, чем через двое суток, на нее наносится композиция.
- Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
- Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.
- В случае необходимости на металлические поверхности перед окрашиванием композициями допускается нанесение грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023, ГФ-021, ФЛ-02, ФЛ-03К. Метод нанесения, толщина и время отверждения грунтовок производится в соответствии с инструкциями по их применению. Применение грунтовок возможно только при эксплуатации покрытий при температуре до +100°С.
- Для выравнивания поверхности могут быть применены в соответствии с рекомендациями по использованию автомобильные шпатлевки, шпатлевки НЦ, ЭП. Применение данных материалов возможно только при эксплуатации покрытий при температуре до +100°С.
3. Подготовка композиции.
- Композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
- Композиция может применяться в качестве покрытий холодного (без введения отвердителя) и горячего отверждения.
- Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре +20°С.
- При необходимости разбавление производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от -20°С до +10°С, ксилола при температуре от +10°С до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции снижает вязкость, ориентировочно, на 2 сек. - Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
- При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
4. Процесс окрашивания.
- Нанесение композиции производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.
- Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 20°С и не выше +35°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек. - При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
- Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения композиции.
- На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
- Нанесение второго и, при необходимости, последующих слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 60 минут при распылении, 120 минут при нанесении кистью или валиком; при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
- Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в завис имости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев. - При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность, рекомендуется наносить второй слой не ранее, чем через 72 часа, либо участками в соответствии с п.4.5, исключающими хождение по нанесенному покрытию.
- Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
- Композиция всех цветов п рименяется в качестве покрытий холодного отверждения при температуре эксплуатации до +100°С. Для покрытий, которые эксплуатируются при температуре выше +100°С, рекомендуется производить полимеризацию по режиму горячего отверждения.
- Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе после нанесения при температуре окружающего воздуха в течение не менее 1 часа, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение не менее 3 часов.
- Температура эксплуатации покрытия для композиции красного, желтого, оранжевого, синего цветов и оттенков – до +200°С, для остальных цветов – до +400°С.
- Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.
- Теоретический расход при двухслойном нанесении составляет 350-600 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности и т.д.). Толщина покрытия должна быть в пределах 150-200 мкм (по высохшему слою).
Для промышленных металлических полов толщина покрытия (по высохшему слою) должна составлять 250-300 мкм. - Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
- Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 7 суток.
5. Контроль качества.
- На композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.
- Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится в соответствии с пунктом 5 ГОСТ 9.402-80, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, жировых и других загрязнений.
- Контроль качества подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.
- Контроль сжатого воздуха, подаваемого на обеспыливание, в пескоструйный аппарат, на пневматическое распыление проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.
- Качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции . После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.
6. Требования безопасности.
- Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции .
- Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.
- Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
- При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции , должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
- Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
- Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола +4°С, ксилола +24°С, температура самовоспламенения толуола +536°С, ксилола +494°С. Поэтому при нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
- В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.