1. Общие указания.
- Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на создание антикоррозионных термостойких покрытий металлических изделий, конструкций и сооружений на основе композиции органосиликатной Галокор™ 82-05 зеленая, серая, светло-серая, черная, бежевая в дальнейшем композиция).
- Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции , правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.
- В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или по согласованию с ним.
- Регламент разработан на основании ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные «Галокор». Технические условия». ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
2. Подготовка поверхности.
- Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм ), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
- На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ? или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
- После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
- Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
- Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
- Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.
3. Подготовка композиции.
- Композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
- Вязкость композиции при температуре нанесения +20°С должна быть: 16-18 сек при пневматическом окрашивании, 20-30 сек при нанесении кистью, валиком, при окунании. При необходимости разбавлении композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. - В случае необходимости транспортирования изделий до проведения горячего отверждения или невозможности проведения горячего отверждения допускается проведение предварительного холодного отверждения. При этом в композицию вводится отвердитель АГМ-9. Перед введением в композиции отвердителя АГМ-9 композиции не разводятся. Количество отвердителя 0,6 % к массе грунт-эмали. Расчетное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол 1 : 5-10 и вводят в композиции с обязательным механическим перемешиванием до полной однородности. При увеличении вязкости допускается разбавление толуолом не более 15 % от массы.
Композиция с введенным отвердителем пригодна для работы в течение 48 часов. - При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, отвердитель должен храниться в темном месте. Перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
4. Процесс окрашивания.
- Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком, окунанием.
- Допускается нанесение композиции при температуре окружающего воздуха до минус 20°С.
- При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
- Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см? (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
- При нанесении покрытия краскораспылитель настраивается на круглую струю, при окраске больших плоских поверхностей – на плоскую струю.
- На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
- Нанесение покрытия на конструкции производится не менее чем в 2 слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения и общей толщины покрытия.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев. - При холодном отверждении композиции сушку каждого слоя производить при температуре 0–35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % не менее 1 часа. Сушку последнего слоя производить при температуре от 0°С до +35°С не менее 72 часов.
Время межслойной сушки и окончательной полимеризации покрытия при температуре окружающего воздуха ниже 0°С увеличивается минимум вдвое. - Время межслойной сушки до проведения горячего отверждения составляет при температуре от 0°С –до +35°С не менее 2 часов, при отрицательных температурах время увеличивается минимум в два раза.
- Горячее отверждение покрытия производится после достижения рекомендуемой толщины эксплуатации.
- При горячем отверждении покрытие выдерживается при температуре окружающего воздуха не менее 1 часа, затем производится постепенный подъем температуры до температуры эксплуатации (не более +700°С) со скоростью до 10°С в минуту и выдержка при данной температуре не менее 3 часов.
Покрытие из композиции с введенным отвердителем может быть также подвергнуто полимеризации по режиму горячего отверждения. - Время выдержки покрытия с введенным отвердителем перед проведением полимеризации по режиму горячего отверждения допускается от нескольких часов до 1 месяца.
- Суммарная толщина покрытия композиции 82-05 при температуре эксплуатации до +500°С - 150-200 мкм (по высохшему слою), от + 500°С до +700°С – 50-100 мкм.
- Теоретический расход композиции при толщине покрытия 50 мкм (по высохшему слою) составляет 150-180г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности и т.д.).
5. Контроль качества.
- На композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий. На композицию холодного отверждения, комплектующуюся отвердителем АГМ-9, выдается заверенная копия сертификата на прилагаемый отвердитель.
- Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится в соответствии с пунктом 5 ГОСТ 9.402-80, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, жировых и других загрязнений.
- Контроль качества подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.
- Контроль сжатого воздуха, подаваемого на обеспыливание, в пескоструйный аппарат, на пневматическое распыление проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.
- Качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц грунт- эмали. После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.
6. Требования безопасности.
- Охрана труда и техника безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции .
- Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителя толуола.
- Толуол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг /м?.
- При нанесении композиции на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными мазями типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
- Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
- Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола. Температура вспышки толуола +4°С, температура самовоспламенения +536°С. При нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытого огня, не курить.
- В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.